Khuôn nhựa (khuôn ép phun) là công cụ quyết định hình dáng, kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa. Trong chế tạo khuôn, phay CNC là công đoạn chiếm nhiều thời gian và ảnh hưởng lớn nhất tới độ chính xác của lòng khuôn. Bài viết tóm tắt cấu tạo khuôn nhựa, quy trình gia công khuôn bằng phay CNC và những điểm cần lưu ý khi đặt làm khuôn.

1. Cấu tạo cơ bản của khuôn ép nhựa

• Lòng khuôn (cavity) và lõi khuôn (core): hai nửa tạo hình mặt ngoài và mặt trong sản phẩm. Đây là phần cần phay CNC chính xác nhất.
• Tấm khuôn, vỏ khuôn: giữ lòng và lõi, có trụ dẫn hướng để hai nửa khuôn đóng đúng vị trí.
• Hệ thống dẫn nhựa: cuống phun, kênh dẫn, cổng phun đưa nhựa nóng chảy vào lòng khuôn.
• Hệ thống làm mát: các đường nước khoan trong tấm khuôn giúp sản phẩm đông đều, rút ngắn chu kỳ ép.
• Hệ thống đẩy: chốt đẩy, tấm đẩy để lấy sản phẩm ra sau mỗi chu kỳ; khuôn có lỗ ngang hoặc gờ âm cần thêm slider, lifter.

2. Quy trình gia công khuôn nhựa bằng phay CNC

Bước 1: Thiết kế khuôn và lập trình

Từ mẫu 3D sản phẩm, kỹ thuật viên tách mặt phân khuôn, tính độ co ngót của nhựa, bố trí cổng phun, đường nước và chốt đẩy. Sau đó lập trình đường chạy dao cho từng nguyên công phay.

Bước 2: Chuẩn bị phôi thép khuôn

Thép khuôn được chọn theo loại nhựa, sản lượng và yêu cầu bề mặt. Thép làm khuôn nhựa thường là loại đã tôi trước (tiền tôi) để phay trực tiếp, hoặc thép cần nhiệt luyện sau phay thô khi khuôn yêu cầu độ cứng, độ bền cao. Phôi được phay vuông, mài phẳng làm chuẩn.

Bước 3: Phay thô

Dùng dao đường kính lớn bóc phần lớn vật liệu, để lại lượng dư đều cho phay tinh. Phay thô tốt giúp giảm thời gian và tránh biến dạng khi gia công tinh.

Bước 4: Phay bán tinh và phay tinh

Dùng dao cầu (ball nose) và dao nhỏ dần, bước dao nhỏ để tạo bề mặt cong, gân, góc lượn đúng kích thước. Độ chính xác và độ nhám bề mặt sau phay tinh quyết định công đánh bóng và chất lượng sản phẩm nhựa.

Bước 5: Gia công các chi tiết phụ

Khoan đường nước, lỗ chốt đẩy, lỗ trụ dẫn hướng; với góc sắc hoặc gân sâu mà dao phay không vào được, thường cần gia công xung điện (EDM).

Bước 6: Đánh bóng, lắp ráp và thử khuôn

Lòng khuôn được đánh bóng theo yêu cầu (bóng gương, nhám, vân). Khuôn được lắp ráp, ép thử, đo sản phẩm mẫu và hiệu chỉnh đến khi đạt bản vẽ.

3. Lưu ý để khuôn nhựa đạt chất lượng

• Bản vẽ sản phẩm rõ ràng: có kích thước quan trọng, dung sai, loại nhựa và yêu cầu bề mặt.
• Độ dày thành sản phẩm đều để tránh co rút, cong vênh.
• Góc thoát khuôn phù hợp để sản phẩm dễ lấy ra, không trầy xước.
• Sản lượng dự kiến quyết định vật liệu khuôn, số lòng khuôn và chi phí.
• Bảo dưỡng định kỳ: vệ sinh, chống gỉ, kiểm tra chốt đẩy và đường nước để khuôn bền lâu.

4. Gia công khuôn nhựa tại DAKO Việt Nam

DAKO Việt Nam nhận gia công khuôn nhựa và các chi tiết khuôn theo bản vẽ: phay CNC lòng cối, lõi khuôn, tấm khuôn, khuôn ép linh kiện và phụ tùng xe máy, khuôn ép nút nhựa. Xưởng tại Hà Nội có máy phay, tiện CNC, khả năng nhiệt luyện và dây chuyền ép nhựa, giúp phối hợp từ gia công khuôn đến ép thử. Gửi bản vẽ hoặc mẫu sản phẩm để nhận báo giá trong 24 giờ.

Xem thêm: Khuôn nhựa · Phay CNC cối ép nhựa · Gia công lòng cối ép nhựa · Khuôn ép linh kiện xe máy · Tiện CNC và phay CNC khác nhau thế nào

Liên hệ DAKO Việt Nam: Hotline/Zalo 0983 952 019 · Xưởng: Số 2A ngõ 124 Do Nha, Phường Xuân Phương, Hà Nội · Mở cửa 7:00–21:00 hằng ngày.